产能超全球一半，技术却靠日韩，芯片之后，面板也将遭美国卡脖子？

AI财经社麻策王灿2020-09-21 10:22 大公司

芯片行业在关键技术上遭到美国卡脖子，继而引发了国内对国产面板行业的担忧，毕竟一块屏、一颗芯，是很多电子产品的标配。

“整体风险我们认为是可控的。”TCL华星高级副总裁赵军在9月初的一场媒体沟通会上，谈及中国面板行业是否存在被卡脖子的风险时说。

芯片行业在关键技术上遭到美国卡脖子，继而引发了国内对国产面板行业的担忧，毕竟一块屏、一颗芯，是很多电子产品的标配。

图/视觉中国

令赵军做出上述判断的，是中国大陆已成为全球液晶显示行业的核心。在中国大陆地区，到2021年建设完成的、能生产32英寸以上大尺寸液晶的高世代生产线，将达到21条，产线布局占到了全球约三分之二。从产能占比来看，2019年中国大陆占到全球的42%，今年将达到51％，明年则会继续攀升至63%。

“中国半导体显示行业、面板行业已经成为国外在这个领域公司的主要业务来源。他们不会自己卡自己的脖子。”赵军在沟通会上说。

另一方面，一位行业人士告诉记者，美国自己并没有发力显示行业，在该领域的影响力相对较小。

但就在几天之前，三星、LG显示断供华为高端手机面板的消息传来，主要原因是两家厂商的高端显示面板驱动芯片使用了美国技术。因此，即便它们均非美国企业，也不可向华为供货。这是一个不好的信号。而国内显示行业的关键设备和先进材料，还依赖日韩供应商。

中国面板行业有无被卡脖子的风险？“就看美国是否通过长臂管辖，限制日韩企业。”一位行业人士说。

依赖日韩

国内显示屏行业的一些关键设备和先进材料，依然依赖于海外供应商，集中在日韩。

在大部分手机都采用的OLED显示屏领域，真空蒸镀机号称“屏幕界的光刻机”。蒸镀是OLED生产工艺中的核心环节，就像光刻机之于芯片一样，蒸镀机把握着全球OLED行业命脉。京东方前工程师肖颂对AI财经社说：“蒸镀机理论上比光刻机还要难。”

而这项心脏技术掌握在日本佳能手中。高端蒸镀机全部来自日本一家名叫Canon Tokki的小工厂。Tokki于2007年被佳能收购。不论是三星显示部门还是国内的华星光电、京东方，想量产稳定可靠的OLED显示屏，都离不开这家企业。但Tokki蒸镀机的年产能不到10台，单台售价过亿美元，十分昂贵且抢手。

图/视觉中国

“基本被三星买完了，国内很少抢到。”肖颂称。

三星作为Tokki早期客户，曾在2006年后者面临生死存亡的时候，坚持合作帮助它度过了生存危机。后来，双方签订了协议，一度每年生产的设备全部供货给三星。这也让三星在OLED抢占了先机。直到2017年Tokki产能提升后，京东方和华星光电才拿到采购名额。

除了“屏幕界光刻机”之外，做过光刻胶市场调研的行业人士杜锋对AI财经社说，京东方号称现在采用的光刻胶有相当一部分是国产自研了。“但其实是日本合成橡胶公司（JSR）给它的专利授权和技术提供。”

他解释道：“简单来说就是，在国内购买普通原料，然后跟日本公司提供的一些占比极低的材料，搅拌混合，在一个无尘车间内把它做成光刻胶。”

光刻胶是面板制造的上游关键原料，相关技术被美日垄断，日本在成品及上游材料方面占支配地位。“没有人家的核心原料，你是肯定做不出来的。”杜锋说，“我们只是完成了一个表面的国产化，但其实还是一个高级的组装工厂。”

除了光刻胶，能够让玻璃导电发光、最终变成屏幕的关键，是ITO靶材技术，同样被日本主导。“ITO是在玻璃上面电镀用的，是一种透明的导电材料。”肖颂告诉AI财经社，ITO靶材国内每年大概消耗超过1000吨，大部分特别是高端的部分均为进口。

“现在ITO靶材国内能做，但是在尺寸上突破困难，而且产出效率远赶不上国外。”基于他去年的了解，国内可以做出的靶材长度不超过800毫米，而日韩企业可以做到3000毫米，差距明显。资料显示，中国是ITO靶材最大的需求国，需求量占全球的25%。有统计称，2019年之前，国内ITO靶材近9成依靠进口。

而ITO靶材的生产设备“烧结炉”，顶尖的基本上也都来自日本。据称这样一台设备的售价动辄上千万元。而烧结工艺更是各家压箱底、不会售卖的秘方。

此外，面板核心材料偏光片，国内自给率也处于较低水平，仍需大量进口。目前全球偏光片产业也主要由日本日东电工、韩国三星和LG、中国台湾企业奇美材料和明基材料主导。

除了日韩，美企在高世代玻璃基板上具有较大话语权。玻璃基板是面板行业的最上游，绝大部分市场份额被美国康宁、日本旭硝子等几个大厂瓜分。

“每一个有京东方工厂的地方，都有康宁工厂。“肖颂告诉记者，基本上已经属于配套设施。

图/视觉中国

京东方和华星光电都形成了较为稳固的玻璃基板供应配套。京东方主要是与美国康宁合作，而华星光电则主要由日本旭硝子提供配套供应。

“康宁世界第一，其它都和它有差距，日韩也不行。”肖颂说。美国康宁参与到中国市场超过35年，在中国的17座城市建立了办公室，也是国内手机厂商外屏主要的供应商。其在中国投资巨大。截至2019年底，康宁在中国的投资规模已超70亿美元。

美国通过康宁在面板行业掌握着一定的话语权。但肖颂分析，美国通过康宁打压中国的可能性几乎为零。中国市场是康宁除北美以外最大的市场，失去中国市场，将给双方都造成无法弥补的损失。

“如果美国刻意打击，还要看日本、韩国是否跟随。单纯美国来说影响不大，美国带来的影响主要是贸易连带。”肖颂称。

而造成国内企业在关键技术上对外依赖的现实原因，一方面，过去大家认为，企业越大，越需要全球化，虽然上游材料设备国产化率在逐步提高，但不到万不得已，还是进口成本低。另一方面，则是国产全链条对核心技术的重视和投入都不够。过去多年，类似关键技术落后于人的呼吁很多，但改观很小。

国内双雄格局

虽然上游材料设备依赖海外，但不可否认，近年来，中国液晶显示面板的生产已经走在了世界最前列，在效率、竞争力、市场响应速度方面，都有着巨大优势。其中，大尺寸液晶面板中国已经处于全球领导地位。到2023年，大尺寸液晶面板中国会达到或超过全球70%的产量。

同时，日韩企业在加速退出液晶面板业务，韩国两大厂商三星和LG均在今年退出，转而聚焦以OLED为代表的新型产业，而OLED显示屏更轻薄、色彩显示更佳。

图/视觉中国

分析人士告诉记者，中国大陆面板行业崛起，产能的提升加剧了竞争，令液晶面板价格持续低迷，叠加疫情，负担进一步加重，是韩企退出的重要原因。

不过，肖颂称，三星退出液晶面板生产，是因为“其他所有的液晶厂都需要用三星的技术和设备”。“三星在用液晶技术来赚钱，然后发展OLED。”他表示，三星的技术和设备不光局限在面板生产上，面板生产的上游也依靠它。“液晶对三星来说依然有利可图。”

三星和LG显示的退出，令液晶面板的产能进一步向中国大陆集中，多家分析机构对京东方、华星光电持看涨态度。“随着面板双龙头市场占有率的提升，行业周期性显著缩短，面板价格波动将大为放缓，格局长期看好。”信达电子研究认为，此轮面板景气度上行周期将持续1-2年。

8月28日，TCL宣布以约10.8亿美元收购苏州三星电子液晶显示科技有限公司60%的股权，以及三星显示有限公司100%股权，从而获得8.5代LCD生产线。

“液晶电视面板出货量最高的还是京东方，但我们并购了那几家产线后，规模基本上差不多了。“TCL华星光电LCD开发中心总经理赵斌告诉记者。两家企业分列全球液晶电视面板出货量、出货面积第一和第二位。双雄格局的确立，有利于进一步提升中国大陆面板显示行业的绝对话语权。

“华星更像TCL的配套企业，自给自足的感觉。“肖颂称，京东方在规模上更有优势。

“从现有液晶面板的技术格局来看，双方确实要竞争。”赵斌称，两家是不同的技术流派，华星光电采用的是VA，京东方是IPS，两者均是液晶显示器常见的面板类型，但华星光电更类似三星，京东方更像LG。

双方也会在未来的竞争中，相互渗透。华星光电此前收购中国电子信息产业集团的工厂，该厂技术流派和京东方类似。而京东方此前也期望加入苏州三星厂的竞购。“两方可能会有一个技术融合的过程。”赵斌说。

据了解，华星的技术路线能为TV面板提供更好的对比度，更快的响应速度，三星、索尼的产品都属于这样的阵营。而京东方是另外一种方式，应用更广。在投资上，京东方更加多元化，华星更加聚焦。

下一代技术竞赛开启

大尺寸LCD面板已成为中国厂商的天下，但一位京东方LCD产线员工对AI财经社表达了悲观情绪：“要废了。”他加入京东方超过5年，近来愈发感受到“LCD没有前景了”。

OLED取代液晶，似乎已是大势所趋。三星凭借先发优势已经拿下OLED市场超80%的份额。中国企业尚需时间追赶。

这是来自一线工人的直观感受。但企业的管理者们有着截然不同的看法。TCL赵斌认为，下一代显示技术4-5年就会比较成熟，但产品商业化可能要等到十年以后，“这十年间应该还是LCD占主流”。

但下一代显示技术——印刷OLED和Micro LED竞赛早已提前打响。目前，国内参与新技术研发及生产的企业，一类是京东方、华星光电为代表的面板企业，另一类是传统LED芯片厂商。液晶取代CRT，液晶电视市场迎来了几十年的蓬勃发展。而目前液晶显示技术已经达到发展瓶颈。业内认为，印刷OLED、Micro/Mini LED等创新显示技术才是显示行业的未来。

OLED面板主要有两种制造工艺，一种是前文提到的蒸镀工艺，另一种就是喷墨打印，也就是印刷OLED。后者被认为能极大提高有机材料利用率，降低成本，也更适合量产。

华星光电在2015年就开展了印刷OLED的布局，2016年建了国内首条针对G4.5代试验线，今年跟日本TJP合作，利用其在日本的产线进行OLED量产屏的开发。